鋁圓管牌號(hào)：6061 6063 6082 1060 1070  產(chǎn)品外徑：50--600mm大直徑，壁厚：5-300mm

所供狀態(tài)：H112 O F T4 T5 T6

規(guī)格：各種壁厚鋁管，氣動(dòng)鋁管，流水線型材，電梯型材等。

(1)、根據(jù)客戶特殊要求，生產(chǎn)各類鋁型材。

(2)、產(chǎn)品化學(xué)成份按GB/T3190-1996標(biāo)準(zhǔn)或按客戶要求調(diào)整。

(3)、產(chǎn)品擠壓執(zhí)行GBT 14846-2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)。

鋁管主要分為以下幾種

按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。

按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管

按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋制.

按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管

性能：耐腐蝕、重量輕。

特性

為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

鋁管優(yōu)勢(shì)：

一是焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為世界級(jí)難題，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。

二是使用壽命優(yōu)勢(shì)：從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

三是節(jié)能優(yōu)勢(shì)：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。

四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)

表面處理

化學(xué)處理：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂【可根據(jù)客戶要求定制鋁管】

用途，鋁管廣泛用于各行各業(yè)，如：汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等，鋁管于我們的生活已經(jīng)無處不在。

通過對(duì)大口徑鋁管車銑加工工藝的研究,確定采用偏心正交車銑加工大口徑厚壁管的外圓表面,采用軸向車銑加工其內(nèi)孔表面。針對(duì)大口徑厚壁管外圓和內(nèi)孔的車銑加工工藝,進(jìn)行了工藝參數(shù)選擇和效率計(jì)算的研究。通過和傳統(tǒng)加工工藝的切削效率進(jìn)行對(duì)比,得到車銑加工的切削效率比傳統(tǒng)加工方法有較大的提高。對(duì)軸向車銑進(jìn)行切削參數(shù)優(yōu)化。確定以銑削速度、每齒進(jìn)給量、刀片的有效切削刃長(zhǎng)度作為優(yōu)化設(shè)計(jì)變量,建立了以得到最大金屬去除率為目標(biāo)的目標(biāo)函數(shù)。根據(jù)加工條件列出了約束條件,建立了軸向車銑大口徑厚壁管的切削參數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,選擇基于MATLAB軟件的多維約束優(yōu)化有效集算法作為優(yōu)化方法,對(duì)其求解。通過實(shí)例求解,驗(yàn)證了軸向車銑切削參數(shù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的可行性。 

目前,粗加工大口徑鋁管均采用車外圓、鏜內(nèi)孔的傳統(tǒng)工藝方法,由于大口徑厚壁管一般都比較長(zhǎng)且毛坯壁厚不均勻,加工時(shí)存在切削振動(dòng)較大、大口徑鋁管刀具磨損嚴(yán)重、排屑困難、“崩刀”等問題,因此加工效率低、成本高。鑒于傳統(tǒng)加工方法存在的問題,提出采用高效的車銑加工方法進(jìn)行大口徑厚壁管的粗加工。

無縫鋁管：無縫鋁管價(jià)格、無縫鋁管用途、無縫鋁管機(jī)械工業(yè)、穿孔無縫鋁管、LY12無縫鋁管、2024無縫鋁管、6061無縫鋁管、7075無縫鋁管、5052無縫鋁管、5083無縫鋁管、5754無縫鋁管、6063無縫鋁管、精密無縫鋁管、耐磨無縫鋁管、高壓無縫鋁管、大口徑無縫鋁管、小口徑無縫鋁管、軍工無縫鋁管、3003無縫鋁管、3A21無縫鋁管、6082無縫鋁管、無縫鋁管材擠壓工藝,采用理論分析、數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,對(duì)大型無縫鋁管材固定針擠壓工藝進(jìn)行了研究。分析了固定針擠壓時(shí)穿孔針的受力情況,建立了穿孔針受力的力學(xué)計(jì)算公式,得出了穿孔油缸系統(tǒng)壓力變化公式。

鋁管氯氣凈化。以前采用活性氣體氯氣做凈化劑，鋁管在這過程中把氯氣通入鋁液內(nèi)時(shí)生成很多異常細(xì)小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫，鋁管以及一些機(jī)械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁管表面而排出。通入氯氣時(shí)還能使某些比鋁更加負(fù)電性的元素氯化，鋁管如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應(yīng)的氯化物，鋁管得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。

鋁管氮?dú)鈨艋ā＿@種方法使用氧化鋁管作為過濾介質(zhì)，N2直接通過鋁液內(nèi)，鋁管液連續(xù)送入凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過濾層，并受到氮?dú)獾臎_洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫都得以清除，緊接著連續(xù)的排除，鋁管從而使細(xì)微的氮?dú)馀菥鶆蚍植荚谑芴幚淼匿X液內(nèi)起到凈化的作用。

第四季度鋼材出口量難有增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)壓力更為明顯。8月份，國(guó)內(nèi)鋼材出口量?jī)H為901萬噸，同比下降7.4%，環(huán)比下降12.5%。在2015年9月份，鋼材出口量曾達(dá)到1126萬噸，當(dāng)年10月份鋼材出口量也有902萬噸。以往，出口可以為鋼材消費(fèi)量貢獻(xiàn)20%左右的增量，但目前來看，受到國(guó)內(nèi)價(jià)格偏高以及國(guó)外反傾銷調(diào)查的影響，今年第四季度鋼材出口量同比或難有增長(zhǎng)，尤其9月份~10月份，還可能出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，因此，國(guó)內(nèi)6061鋁管市場(chǎng)供應(yīng)壓力更為明顯。建立快速反應(yīng)機(jī)制，抓住風(fēng)險(xiǎn)源頭和重點(diǎn)及時(shí)詳細(xì)排查，調(diào)整中小鋼鐵企業(yè)信貸政策當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的風(fēng)控重點(diǎn)是防范行業(yè)性、集群性風(fēng)險(xiǎn)的蔓延。對(duì)此，要抓緊時(shí)間進(jìn)行全行鋼鐵授信業(yè)務(wù)的檢查，重點(diǎn)是中小鋼貿(mào)、鋼廠的虛假財(cái)務(wù)報(bào)表、同行業(yè)擔(dān)保、惡意逃廢銀行債務(wù)的情況，鋼鐵行業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，上下游相關(guān)行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)資產(chǎn)質(zhì)量要做到心里有數(shù)。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)中小鋼貿(mào)、鋼廠制定專門的信貸政策措施，杜絕風(fēng)險(xiǎn)的蔓延。

6061鋁管型材在鋁合金家具中起到的重要作用

木質(zhì)家具普遍存在易刮傷，碰撞損傷等缺點(diǎn)。鋁合金家具型材的強(qiáng)度比木材的要大，經(jīng)氧化后達(dá)到室外幕墻質(zhì)量要求，表面硬度達(dá)韋氏10°以上，因此全鋁家居在正常的條件下使用，可用50年歷久彌新。另外，全鋁家居還具有防火防潮的特點(diǎn)。6061鋁管型材不僅大大減少了因家具起火帶來的人身和財(cái)產(chǎn)損失，還降低了潮濕環(huán)境下家具的分解速度。在未來,追求個(gè)性和生活享受的中產(chǎn)階級(jí),逐漸成為家具市場(chǎng)的消費(fèi)主力軍,6061鋁管型材對(duì)家具的外觀和造型的要求較高,刻板嚴(yán)肅的傳統(tǒng)歐式家具和色彩單一的傳統(tǒng)木質(zhì)家具已經(jīng)難以滿足他們的胃口。相反,時(shí)尚大方、色彩豐富、具有創(chuàng)意的全鋁家居,更容易獲得年輕消費(fèi)群體的青睞,因此未來的市場(chǎng)更加廣闊。

都在全鋁和實(shí)木家居的選擇上為難，為什么要選擇全6061鋁管型材或者實(shí)木這樣的問題？總的來說，全鋁家居的精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比木工家具的要優(yōu)勢(shì)很多，因?yàn)閺娜〔牡焦に囆g(shù)都更有優(yōu)勢(shì)。

6061鋁管峰值時(shí)效的硬度和強(qiáng)度

6xxx系鋁合金因?yàn)榫哂械兔芏取⒏弑葟?qiáng)度和較好的耐腐蝕性,被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。隨著對(duì)材料性能要求的提高,人們開始探索新的材料處理方式,以期獲得良好的綜合性能。本文以6061鋁合金為研究對(duì)象,經(jīng)不同變形與熱處理組合工藝處理,研究變形、預(yù)時(shí)效和中間熱處理方式對(duì)6061鋁合金硬度、拉伸性能、電導(dǎo)率和耐腐蝕性等的影響,并從金相組織、斷口掃描、XRD、透射電鏡等方面對(duì)變形與熱處理組合工藝處理后的試樣進(jìn)行微觀組織結(jié)構(gòu)分析得出以下結(jié)論:(1)6061鋁合金固溶處理(540℃、3h)后在時(shí)效溫度為180℃、時(shí)效時(shí)間為4h時(shí)硬度最大,時(shí)效前的變形不僅能提高試樣峰值時(shí)效的硬度和強(qiáng)度,還能減少到達(dá)峰值時(shí)效的時(shí)間,且形變量越大,硬度和強(qiáng)度越高,到達(dá)峰值時(shí)效的時(shí)間越短,但塑性降低;在形變量都為50%的條件下,變形前不經(jīng)預(yù)時(shí)效處理的試樣最終的硬度為129.6HV,抗拉強(qiáng)度為368.32MPa,延伸率為22.10%,變形前經(jīng)預(yù)時(shí)效處理的試樣最終的硬度為136.7HV,抗拉強(qiáng)度為385.82MPa,延伸率為22.21%,可以看出變形前的預(yù)時(shí)效不僅能提高試樣的硬度和強(qiáng)度,還改善了6061鋁合金的塑性;在總變形量相同的條件下,中間經(jīng)過峰值時(shí)效的試樣最終的硬度和強(qiáng)度最高,但塑性最差,中間經(jīng)過再結(jié)晶處理的試樣塑性最好,但強(qiáng)度較低,中間經(jīng)過回復(fù)處理的試樣最終的硬度、強(qiáng)度和延伸率介于兩者之間。(2)時(shí)效前的變形處理會(huì)使晶粒拉長(zhǎng),且變形量越大,晶粒拉長(zhǎng)越明顯,變形后的再結(jié)晶處理會(huì)細(xì)化晶粒;時(shí)效前的變形不僅影響時(shí)效后衍射峰的強(qiáng)度,還會(huì)使衍射峰的位置發(fā)生偏移,變形后的熱處理方式只會(huì)影響6061鋁合金最終衍射峰的強(qiáng)度,而對(duì)衍射峰的位置影響不大。(3)時(shí)效前的變形能提高6061鋁合金的耐腐蝕性,且變形量越大合金的耐腐蝕性越好;變形量相同的條件下,變形前的預(yù)時(shí)效會(huì)降低6061鋁合金峰值時(shí)效后的耐腐蝕性;變形后經(jīng)回復(fù)和再結(jié)晶處理的試樣的耐腐蝕性要好于峰時(shí)效處理的試樣,且再結(jié)晶處理的作用更顯著,不同的中間熱處理方式對(duì)6061鋁合金最終的耐腐蝕性影響不同。(4)不同變形與熱處理工藝下6061鋁合金的拉伸斷口都為韌性斷裂,變形、預(yù)時(shí)效和中間熱處理方式都會(huì)影響6061鋁合金最終的斷口形貌,時(shí)效前的變形量越大,斷口處大韌窩的數(shù)量越少,韌窩越淺,塑性越差;變形前的預(yù)時(shí)效可以改善6061鋁合金峰值時(shí)效后的塑性;變形后經(jīng)過再結(jié)晶處理的試樣晶粒細(xì)化,再經(jīng)變形時(shí)效后,斷口韌窩均勻分布,大韌窩的數(shù)量較多且韌窩較深,塑性較好。